Основные сведения

Изделия для отвода вырабатывающихся в процессе горения газов продуктов сгорания от производственного оборудования – газоходы котельной. Результат: поступление необходимого объема воздуха в рабочие агрегаты, создание оптимального эффекта тяги.

Типы газоходов котельной

По несущей конструкции и способу крепления, изделия для объектов разделяются на 3 типа:
  • Фасадные;
  • Мачтовые;
  • Бескаркасные.

Типы отводимых газов и температуры

Оборудование помогает отводить продукты сгорания при сжигании:

  • Угля;
  • Биологически чистого и дизельного топлива;
  • Сырой нефти;
  • Природного газа.

Дымоходы промышленных котельных дополнительно помогают в удалении сжиженных углеводородов СУГ.
Отдельные модели устойчивы к воздействию рабочей среды при температуре до 1000 °C. Работоспособность прочных и долговечных изделий гарантирована при температуре отводимых газов до 350 °C.

Материалы изготовления

9 из 10 образцов изготавливаются из устойчивой к окислению нержавеющей стали с маркировкой S 310. Дымоходы для промышленных котлов имеют вид “сэндвича” с керамической трубой внутри конструкции, слоем теплоизоляции и оболочкой из нержавеющей стали под облицовкой. Результат: устойчивость к образованию ржавчины, продление срока активной эксплуатации.
Дополнительные используемые при изготовлении материалы: кирпич, легкий бетон, железобетон. При необходимости их применения в производстве, заказчик заранее сообщает об этом.
Для маркировки продукции используется американский стандарт стали, устойчивой к воздействию коррозии и агрессивных сред – AISI.
При производстве может использоваться сталь с маркировкой AISI 430 и надежной защитой от воздействия погоды (дождь, снег, солнце). Другая популярная марка стали при изготовлении дымовых труб и газоходов котельных – AISI 316.

Проектирование газоходов котельной

Пример проекта газохода котельной из нержавеющей стали

Для котельных помещений предусмотрены подземные и надземные агрегаты. Гидрогеологические условия, индивидуальные компоновочные решения определяют итоговый выбор типа продукции. Надземное оборудование проектируется исключительно при наличии соответствующего технико-экономического обоснования заказчика.
Проектирование газоходов котельной предусматривает наличие устройств для очистки на участках возможного скопления золы. Если производственный объект работает на сернистом топливе, внутри создаваемых конструкций может образовываться конденсат. Решение проблемы: соответствующая строительным правилам и нормам дополнительная защита оборудования от коррозии внутренних поверхностей.

Особенности монтажа

Для установки подходят производимые с диаметром от 25 миллиметров до 1 метра изделия. При большом диаметре и значительном длине конструкций, газоходы котельной невозможно транспортировать. Для решения проблемы, производство продукции, по просьбе заказчика, реализуется непосредственно на месте монтажа с помощью мобильного оборудования.
Система изготавливаемого для крупных промышленных объектов оборудования сложна. Только специалисты с многолетним опытом установки качественно и в кратчайшие сроки справляются с монтажом.

Акт проверки газоходов

Акт проверки газоходов

Промышленные организации, в соответствии с постановлением Правительства РФ №1225, обязаны проходить ежегодные процедуры обследования вентиляционных каналов, дымоходов и газоходов. Организации, имеющие лицензию МЧС России, отвечают за проведение проверок. По результатам обследования составляется акт о текущем состоянии и технической исправности оборудования.
Проверка проводится с применением современного технического оснащения для выявления отклонений и минимальных дефектов. Это позволяет снизить затраты на устранение обнаруженных проблем. К итоговому акту, при обнаружении любых неисправностей, прилагаются фотоматериалы или видеозаписи от производивших обследование специалистов.
Акт проверки газоходов котельной включает в себя подтверждение факта обследования установленного на объекте оборудования. Инспектора делают выводы об отсутствии/наличии видимых дефектов, и несоответствии/соответствии температуры отводимых газов установленных режимными картами нормам. Пример итогового заключения: “дымовые трубы и газоходы котельной находятся в чистом, технически неисправном/исправном состоянии”.

Обслуживание металлического газохода котельной

Обслуживание металлического газохода котельной

Реализация комплекса мероприятий по обеспечению работоспособности оборудования в условиях производственного процесса – это действия по техническому обслуживанию установленных газоходов.
Обязательные требования к рабочему персоналу: к обслуживанию допускаются лица не моложе 18-лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, медицинское освидетельствование, успешно завершившие обучение по соответствующей программе, имеющие выданное квалификационной комиссией удостоверение на обслуживание котла и производственного оборудования.
Обеспечение надежности труб, защита окружающего пространства, гарантия сохранности конструкции – основные целы технического обслуживания металлических газоходов котельных. Основным мероприятием является периодическое внешнее обследование систем.
При выявлении дефектов, неисправностей и повреждений, организация обязана провести ремонтные работы. Текущий ремонт предусматривает профилактические действия, устранение незначительных повреждений, предохранение от дальнейших разрушений. Прежде всего, устраняются опасные для здоровья людей, целостности объекта и расположенных поблизости сооружений дефекты.
Обслуживание металлического газохода котельной может предусматривать проведение капитальных ремонтных работ. В частности, усиление и замену отдельных узлов изношенных конструкций или оборудования в целом. Технические решения для капитального ремонта документально подтверждаются специализированными организациями после комплексного обследования труб.

Газоходы котельной от АО “ЦЭЭВТ”

Газоходы котельной от АО “ЦЭЭВТ”

Наша компания более 25 лет занимается собственным производством промышленных изделий. Для каждого заказа составляется индивидуальный проект с учетом условий рабочей среды, технологических особенностей объекта, конкретных пожеланий заказчика. Изготавливаемая продукция реализуется по приемлемой стоимости от завода-производителя.
Срок службы металлических газоходов для котельной 25 лет. Несоблюдение рекомендаций изготовителя по хранению и использованию изделий приводит к быстрому ухудшению технического состояния, реконструкции и полной замене изделий. Максимальное следование правилам и рекомендациям способно продлить срок активной эксплуатации до показателей железобетонных труб – 50 лет.
Поставка оборудования для заказчиков сопровождается наличием официального разрешения на эксплуатацию от Ростехнадзора, техническим паспортом, сертификатами соответствия качества требованиям ГОСТ.